PE管质量问题原因剖析及处理办法

　　PE管生产过程中经常会呈现一些意想不到的质量问题，一般是因为设备或质料呈现问题所致。下面亚洲流体网整理了几种常见的PE管质量问题及呈现质量问题的原因和处理的办法，以供大家参阅。

　　一、管材外表呈现波纹

　　原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺度不合适，形成轰动现象。

　　处理办法：添加定径套进水量或添加口摸与定径套之间的间隔。查看真空槽密封圈尺度是否小，如果小，替换或恰当下降PE管节真空槽真空度，添加第二节真空槽真空度。

　　二、外表麻点(主要是内壁)

　　原因：1、质料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁整理不洁净;3、部分温度过高，导致老化。西宁PE给水管

　　处理办法：1、查看质料;2、整理洁净或过渡一段时间;3、查看温度传感器

　　三、外表凹坑

　　原因：1、质料潮、气泡决裂;2、定径套水量不均。

　　处理办法：1、质料烘干;2、调整水量或替换定径套

　　四、外表亮斑

　　原因：定径套水量不足。

　　处理办法：添加定径套水量或替换水量大的定径套

　　五、内外壁轴向粗糙

　　原因：质料含水量过高。

　　处理办法：质料烘干处理

　　六、外表不亮光

　　原因：熔体温度不合适或质料有问题

　　处理办法：调整熔体温度或替换质料   西宁PE给水管

　　七、外外表划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

　　处理办法：整理定径套、支撑板或密封圈

　　八、外外表水线

　　原因：定径套部分水眼阻塞，形成单个水眼水量过大。

　　处理办法：整理定径套

　　九、内壁沟槽(多呈现于壁厚管材)

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，发生活动。

　　处理办法：试用中心冷却系统，下降口摸和芯摸的温度。

　　十、管材壁厚不均

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸空隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网阻塞。

　　处理办法：1、紧固螺栓或调整口摸空隙;2、查看加热圈和温度传感器;3、调理定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

　　十一、断裂伸长率低

　　原因：1、质料朔化欠好;2、取向添加，洁净度添加

　　处理办法：1、调理工艺温度，加强塑化效果;2、添加口摸和定径套的间隔。

　　十二、椭圆度大：

　　原因：重力效果

　　处理办法：添加校对设备

　　PE管生产厂家只要建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和操控力度，才干到达既操控管材的质量又合理下降生产成本的意图。